一、概述:
本銑床具有數(shù)控加工功能：兩坐標(biāo)兩軸聯(lián)動、外圓、曲面、球頭、公/英制螺紋、錐螺紋等加工。整機布局合理緊湊，剛性優(yōu)良的機械性能，穩(wěn)定可靠的電氣系統(tǒng)控制，豐富靈活的操作功能，小巧玲瓏的整體造型，是優(yōu)良的數(shù)控加工教學(xué)設(shè)備。

二、特點：

1、按照工業(yè)數(shù)控機床要求整體縮微設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，剛度好，定位精度和重復(fù)定位精度高，
2、機床床身整體鑄造加工而成，具有較強的剛性和穩(wěn)定度，可以加工有機玻璃、塑料等。
3、均提供三維CAD/CAM軟件配合使用，從而使學(xué)生學(xué)習(xí)的內(nèi)容大大豐富，也可大大提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣
4、電氣設(shè)計符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，插頭全部采用標(biāo)準(zhǔn)航空插頭，整體布局美觀、安全，抗干擾性強，主軸配置高性能無刷電機，低速性能好；剛度好，轉(zhuǎn)速高，可達2000rpm
5、三軸采用線性導(dǎo)軌，運行速度快，精度高。
6、X軸、Y軸和Z軸配備步進電機驅(qū)動和高精度滾珠絲杠，可選配伺服電機驅(qū)動
7、配備手脈功能，對機床進行手動控制
8、本系列產(chǎn)品配置底柜，重量較輕，可靈活放置在各種工作臺上；

三、教學(xué)課件資源要求

（一）數(shù)控銑床操作工教程要求
1、數(shù)控銑床操作工職業(yè)概況與基本要求：中級數(shù)控銑工工作要求。
2、數(shù)控銑床的組成與結(jié)構(gòu)特點：數(shù)控銑床的組成與結(jié)構(gòu)特點。
3、數(shù)控銑床的分類及主要加工對象：數(shù)控銑床的分類；數(shù)控銑床加工的主要對象。
4、數(shù)控機床的加工工作原理：分析零件圖，確定加工工藝；數(shù)學(xué)處理；數(shù)控編程；程序輸入；譯碼；數(shù)據(jù)處理。
5、常用數(shù)控系統(tǒng)簡介：數(shù)控系統(tǒng)的基本組成；數(shù)控機床常用的數(shù)控系統(tǒng)特點。
6、數(shù)控加工工藝：數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容；數(shù)控加工工藝分析；數(shù)控加工路線擬定；數(shù)控加工方法的選擇；數(shù)控鏜銑類工具系統(tǒng)；數(shù)控銑床刀具的選擇；夾具的選擇；切削用量的選擇。
7、數(shù)控編程的基礎(chǔ)：編程的內(nèi)容與步驟；數(shù)控加工程序的編制方法；數(shù)控機床坐標(biāo)系；程序的結(jié)構(gòu)與格式；刀具補償功能；手工編程中的數(shù)學(xué)處理。
8、華中HNC-21M/22M數(shù)控銑床的編程及應(yīng)用：華中HNC-21M/22M系統(tǒng)功能介紹；基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；宏程序；華中HNC-21M/22M系統(tǒng)操作裝置及軟件操作界面；綜合訓(xùn)練。
9、FANUC 0i Mate系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的編程：FANUC 0i Mate系統(tǒng)功能介紹；基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；宏程序；FANUC 0i Mate系統(tǒng)的操作功能；綜合訓(xùn)練。
10、SINUMERIK 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的編程：基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；R參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn)；綜合訓(xùn)練。
11、綜合實訓(xùn)：平面加工；型腔加工；輪廓加工；孔隙加工；綜合加工。
12、數(shù)控銑床和加工中心的結(jié)構(gòu)：數(shù)控銑床與加工中心的主傳動系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)；數(shù)控銑床與加工中心的進給傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
13、數(shù)控銑床和加工中心的使用、維護和保養(yǎng)：數(shù)控銑床和加工中心的安裝與調(diào)試；數(shù)控銑床和加工中心的日常維護；數(shù)控銑床和加工中心常見故障診斷與排除；數(shù)控銑床和加工中心安全文明生產(chǎn)。
★投標(biāo)時提供6.7.8.9.10項教程不少于10張的相關(guān)內(nèi)容截圖。
（二）機床電氣的控制與維修課件要求
（1）數(shù)控機床伺服系統(tǒng)：位置控制、主軸定向控制、伺服系統(tǒng)性能及參數(shù)、全數(shù)字式伺服系統(tǒng)；
（2）數(shù)控機床驅(qū)動電機：步進電動機、伺服電動機、主軸電動機；
（3）數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)：數(shù)控機床合理使用及保養(yǎng)、數(shù)控設(shè)備的操作規(guī)程、數(shù)控機床的維護保養(yǎng)規(guī)則；
（4）驅(qū)動裝置：步進驅(qū)動裝置環(huán)形分配原理、晶閘管直流驅(qū)動裝置、晶體管直流脈寬調(diào)制驅(qū)動裝置、交流異步電動機驅(qū)動裝置；
（5）插補原理：逐點比較法、數(shù)字積分插補法、數(shù)據(jù)采樣插補法；
（6）位置檢測傳感器及應(yīng)用、檢測元件基礎(chǔ)知識、角編碼器、光柵測量裝置、旋轉(zhuǎn)變壓器和感應(yīng)同步器、磁柵；
（7）典型數(shù)控系統(tǒng)介紹：FANUC數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)簡介、開放式數(shù)控系統(tǒng)；
（8）數(shù)控機床的維修技術(shù)：數(shù)控機床故障診斷與維修技術(shù)、數(shù)控機床的參數(shù)、接口及PLC、常見數(shù)控機床故障診斷與維修；
（9）數(shù)控機床電氣控制基礎(chǔ)知識：數(shù)控機床常用低壓電器、數(shù)控機床電氣控制原理圖、數(shù)控機床電氣控制線路的基本規(guī)律；
（10）可編程控制器：可編程序控制器的性能、特點及分類、S7-200系列PLC的內(nèi)存結(jié)構(gòu)及尋址方法、可編程序控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理、S7-200PLC編程指令、梯形圖程序的編寫規(guī)則。
★投標(biāo)時提供（1）-（10）項的內(nèi)容截圖。
（三）車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件要求
（1）數(shù)控加工仿真軟件要求包括數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心，不少于二十種品牌的80多個數(shù)控系統(tǒng)，至少含有200個國內(nèi)外主流機床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數(shù)控系統(tǒng)。
（2）仿真系統(tǒng)的功能要求：
1）數(shù)控機床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機械手）。包括多種機床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗和運行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時提供可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進行檢查修改。
3）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量?？蓪崿F(xiàn)對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進行精準(zhǔn)測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
4）銑床加工中心可導(dǎo)入車床車削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機床可導(dǎo)入4軸機床加工零件。
5）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)對考試的操作過程及工件尺寸進行自動評分。
6）支持插補過程模擬，支持多語言實時切換。
7）支持雙屏顯示
★提供1）-3）項內(nèi)容的軟件截圖。
★投標(biāo)時提供車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件著作權(quán)證書原件備查。

四、產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù):